飲料灌裝機、易拉罐灌裝機原理分析
飲料灌裝機、易拉罐灌裝機灌裝閥結構：灌裝閥組件由液體閥、回（注）氣管、氣閥、定心罩、提升機構、排氣及抽真空閥等組成。
功能：罐子通過進罐星輪進入灌裝機，到達罐臺后預定中心，接著灌裝閥沿著支承凸輪下降，將罐對中并預壓密封，密封壓力除了定心罩自身重量外，由一只氣缸加壓產生，氣缸內的氣壓可以用氣控柜上的減壓閥來調整，壓力為0～40KPa(0～0.04MPa)，壓力的大小取決于罐子的材料，在打開真空通道的同時，灌裝缸內的背壓氣體沖入罐中，并流入真空通道。抽真空用于實施CO2沖洗程序，以去除罐內的空氣，通過這道程序，使物料在灌裝過程中，增氧量降到最低，罐中不產生負壓，所以，即使是壁非常薄的鋁罐也能進CO2沖洗。
對于不抽真空的灌裝，可以直接利用原真空通道的CO2氣體，直接對罐進行沖洗。在真空閥關閉后，罐子與缸內建立等壓，液體閥由彈簧開啟，灌裝便開始了，通過三個進液槽，物料順罐壁而下，同時罐內的氣體通過氣閥返回灌裝缸。通過改變回氣管的長度，來改變灌裝液位的高度。當物料液面到達回氣管時，堵住回氣，灌裝停止，在罐上部氣體部份產生一個過壓，從而防止物料繼續流下。 拔叉將氣閥、液體閥關閉，通過排氣閥，排氣使罐中的壓力與大氣壓力平衡，排氣通道遠離液面，從而防止排氣時帶出液體。
排氣期間，罐內頂部氣體膨脹，回氣管中的物料落回罐中，將回氣管排空。在出罐的瞬間，定心罩在凸輪的作用下抬起，在內外護板的作用下，罐子離開罐臺，進入封蓋機輸罐鏈，送往封蓋機。
液位控制裝置工作(圖3-2)
如果缸內液位不穩定，灌裝時就會產生灌裝量不足或起泡等現象，因此，穩定地控制缸內的液位，對正常灌裝是很重要的。整個液位控制裝置由干簧管式浮子液位傳感器、數字調節儀、偏心旋轉閥（含閥門定位器）等組成。缸內的液位由干簧管式浮子液位傳感器1測定，并轉換成4～20mA的電流信號，經水銀旋轉接頭2。傳給數字調節儀3，經PID調節后，輸出信號給主進液閥4的電氣閥門定位器，用以控制主進液閥的開度，達到控制灌裝缸液位的目的。在數字調節儀上根據需要可隨時設定灌裝缸內的液位，整個液位控制裝置，會根據設定值的變化，來實時調整缸內的液位。
控制機構的分布工作原理（圖3-3）
① CO2沖洗機構 ②開閥機構
③ 返回中位機構 ④CIP清洗凸輪
⑤閥關閉機構 ⑥排氣凸輪
⑦定心罩提升凸輪 ⑧定心罩平移凸輪
⑨吹掃機構 ⑩定心罩下降凸輪
CO2沖洗機構：對于不抽真空又以CO2作為背壓的飲料灌裝來說，該機構的作用是，用原真空通道內的低壓CO2氣體,在灌沒有完全密封時,對罐中的空氣進行沖洗去除。
如果不以CO2作為背壓，飲料灌裝時，此機構打到脫離位置。
開閥機構：該機構的作用是打開灌裝閥組件中的氣閥，對罐進行充氣，最終使罐內的壓力與灌裝缸中相等，以便在彈簧的作用下，打開液體閥進行灌裝。缺罐時，該機構不開閥，此由一接近開關控制。
CIP中位凸輪：此機構是將拔叉打回中位，便于下一步操作。
CIP清洗凸輪：用于打開排氣及真空通道(CO2沖洗通道)，使其得到清洗。
閥關閉機構：用于灌裝結束時,將灌裝閥組件中的氣閥和液體閥關閉。
排氣凸輪：作用是打通排氣通道，排出罐內頂部的氣體，使其壓力與大氣壓力相平衡。
定心罩提升凸輪：用于提升定心罩，便于出罐。
吹掃機構：用于吹除氣管中可能殘留的物料,便于后續灌裝。
定心罩下降凸輪：使定心罩下降，重新開始灌裝。灌裝機 http://m.3xxxvideos.com
